下面是小编为大家整理的车工实训总结,供大家参考。
一、 基本知识：
车削加工的原理与加工范围以及特点。
（1 ）
普通车床的基本结构、 种类和用途。
（2）
车刀种类、 结构与作用、 车刀的简单刃磨方法以及安装。
（3）
车削外圆、 端面、 沟槽、 螺纹、 锥面的方法。
（4）
工件的安装方法、 车床主要附件的作用。
（5）
车削用量的概念及选择。
（6）
常用量具的正确使用方法， 尺寸的检验。
（7）
车削的一般工艺知识。
（8）
车工安全技术。
车床通用规定：
1 、
找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正， 不准开高速找正。
2、
加工棒料时， 棒料不得太长， 一般以不超出主轴孔后端 300 毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。
如超过 300 毫米以上， 应用支架支承， 确认安全后方可加工， 但不准开高速度。
3、
加工偏重工件时， 配重要加得恰当， 紧固牢靠， 用手转动卡盘检查无障碍后， 再低速回转， 确认配重符合要求， 方可加工。
4、
用尾座顶针顶持工件时， 尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。
5、
用尾座装钻头钻孔时， 不准用杠杆转动手轮进刀。
6、
装卸较重的工件时， 要在床面上垫块木板， 防止发生意外。
7、
装卸卡盘时， 只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行， 绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧， 同时要在床面上垫块木板， 防止发生意外。
8、
溜板作快速移动时， 须在离极限位置前 50~1 00 毫米处停止快速移动，防止碰撞。
9、
车刀安装不宜伸出过长， 车刀垫片要平整， 宽度要与车刀底面宽度一致。
1 0、 车削外圆时， 只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。
1 1 、 改变主轴回转方向时， 要先停主轴后进行， 不准突然改变主轴回转方向。
1 2、 工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。
1 3、 加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时， 应将切屑彻底清除及擦净冷却液。
加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时， 应将切屑清除， 彻底擦净导轨面并加油润滑。
1 4、 作高速切削时， 必须注意：
① 切削钢件要有断屑装置。
② 必须使用活顶尘
1 5、 大型车床的工件重量转速， 一定按使用说明书要求进行。
铣床（milling machine）
系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动， 工件(和)铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽， 也可以加工各种曲面、 齿轮等。
铣床是用铣刀对工件轮齿、 螺纹和花键轴外， 还能加工比较复杂的型面， 效率较刨床高。
铣床的种类
(1)台式铣床：
小型的用于铣削仪器、 仪表等小型零件的铣床。
(2)悬臂式铣床：
铣头装在悬臂上的铣床， 床身水平布置， 悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动， 铣头沿悬臂导轨移动。
(3)滑枕式铣床：
主轴装在滑枕上的铣床， 床身水平布置， 滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动， 滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。
(4)龙门式铣床：
床身水平布置， 其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。
铣头装在横梁和立柱上， 可沿其导轨移动。
通常横梁可沿立柱导轨垂向移动， 工作台可沿床身导轨纵向移动。
用于大件加工。
(5)摇臂铣床：
摇臂装在床身顶部， 铣头装在摇臂一端， 摇臂可在水平面内回转和移动， 铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外， 还有如下特点：
1、 零件加工的适应性强、 灵活性好， 能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件， 如模具类零件、 壳体类零件等；
2、 能加工普通机床无法加工或很难加工的零件， 如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；
3、 能加工一次装夹定位后， 需进行多道工序加工的零件；
4、 加工精度高、 加工质量稳定可靠， 目前现在数控装置的脉冲当量一般为0.001mm， 高精度的数控系统可达 0.1μm， 另外， 数控加工还避免了操作人员的操作失误；
5、 生产自动化程度高， 可以减轻操作者的劳动强度。
有利于生产管理自动化；
6、 生产效率高， 数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备， 在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、 装夹工具和调整刀具数据即可， 因而大大缩短了生产周期。
其次， 数控铣床具有铣床、 镗床、 钻床的功能，使工序高度集中， 大大提高了生产效率。
另外， 数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的， 因此有利于选择最佳切削用量；
7、 从切削原理上讲， 无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式， 而不像车削那样连续切削， 因此对刀具的要求较高， 具有良好的抗冲击性、 韧性和耐磨性。在干式切削状况下， 还要求有良好的红硬性；
进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、